（E000）顾客特殊要求
更新项目序号	更新项目名称	更新时间	客户协议编号	
共用6（6）	 	20180519	R00020180509	
共用6（5）	PSR-4000	20180124	完善协议要求	
共用7	宜兴	20171012	E00020171002	
CAM13	ERP备注	20170810	E00020170812	
Cam11	5%更改为10%	20170309	E00020170311	
CAM12	飞膜	20170227	E00020170226	
共用2(3,4),3(4),4(6),5(2,8),6(4，10)
预审：1,3,4 CAM 11		20161123	E00020161115	
共用部分 6.;7)	其他	2016.2.29	完善协议要求	
备注：更新的内容以蓝色字体显示。
共用部分：
1.	标记:
1)	PCB需加我司UL相关标识，必须包括：公司Logo、UL标记（UL number、认证型号）、生产周期，如果板卡内无适合的空间时，允许添加在工艺边上，如果工艺边的宽度不够，可以修改工艺边的宽度（须与顾客确认）
2)	对于单板交货板卡没有空间添加UL标识的，工程需在ERP中型号备注：在出货时需要在外包装上粘帖UL相关信息标贴
2.	钻孔（顾客允许元件孔孔径在+0.05/-0范围内调整）：
1)	对于顾客提供的文件中焊盘≤孔径，且无电气连接性能的孔按照非金属化（NPTH）孔制作（无论文件中该孔设计属性为金属化或者非金属化）；
2)	金属化（PTH）孔孔壁最小孔铜≥20um，平均铜厚≥25um；机械埋孔、盲孔孔壁最小孔铜≥18um，平均铜厚≥20um；孔壁粗糙度≤30微米
3)	对于顾客提供的文件中孔径公差为+/-0.00或者无公差要求的孔，孔径公差按照表1进行控制：
基本孔径	孔类型	公差	
＞12MIL且＜248MIL	PTH	±4MIL	
＞12MIL且＜248MIL	   NPTH	±3MIL	
≥248MIL	PTH	±5MIL	
≥248MIL	NPTH	±4MIL	
表1（单位：mm）
         对于所有≤12MIL的PTH，孔径公差按照+0.08mm/-∞控制
4）钻槽槽孔公差：
     PTH椭圆孔：槽宽方向±0.1mm；槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.13mm；槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.1mm，  
    NPTH椭圆孔：槽宽方向±0.075mm；槽长/槽宽<2:槽长方向+/-0.1mm；槽长/槽宽≥2:槽长方向+/-0.075mm。  
       铣槽槽孔公差：
             PTH槽：长宽方向均为+/-0.15mm；
             NPTH槽：长宽方向均为+/-0.13mm
      5）若有重叠孔时，重孔直接删除小孔，叠孔或交叉孔须与顾客确认
      6）阶梯、锥形孔尺寸公差：角度公差：±100；孔口直径公差：±0.15mm；孔深度公差：±0.15mm
3.	线路、表面工艺：
1)	同网络的图形线路间隙≤4mil（0.1mm）时，若填实，须与顾客确认
2)	电镀镍金工艺的板卡，要求金层厚度≥0.05um，镍层厚度≥2.5um；
3)	插头镀金工艺的板卡（包括局部镀硬金），要求金层厚度≥0.8um，镍层厚度≥2.5um；
4）焊盘<10mil，公差按±1.5mil控制；焊盘≥10mil，公差按±15%控制
5）顾客文件中无特别说明时，允许在工艺边上加铜（方形、圆形或大铜皮）
6）若为了镀金加引线，则须将加完引线的图形文件与顾客确认
7）PTH盘孔等大，且有电性能连接，须与顾客确认是否加大焊盘
4.	过孔工艺:
1)	光绘文件中位于SMT焊盘上（单面开窗焊盘或铜箔上）的过孔，要求塞孔处理，允许绿油圈超过过孔孔径单边≤3mil
2)	光绘文件中单面开大窗的过孔为测试点，要求不塞孔，开窗面按照光绘文件制作，非开窗面阻焊开小窗；
3)	定位螺丝孔焊盘内的过孔（星月孔），不要求阻焊塞孔处理：
                   
4)	过孔孔径≤12mil需要塞孔处理，过孔孔径>12mil的需要开小窗处理。如果这些过孔符合1）条中的情形时，按照1）条要求处理；如果这些过孔符合2）条中的情形时，按照2）条要求处理；如果这些过孔符合3）条中的情形时，按照3）条要求处理；
5）BGA区≤12mil的过孔均需要塞孔，BGA区过孔符合2）条中的情形时，与顾客确认，按树脂塞孔。
6）背钻孔深度公差：板厚≤3.2mm时，公差按±4mil控制；板厚＞3.2mm时，公差按±5mil控制
5.	外形、拼板:
1)	GERBER实际尺寸与说明文件尺寸要求相差大于等于0.01mm时需要与客户确认；
2)	外形公差按照表2要求进行控制：
基本尺寸	公差	
≤600	±0.13	
＞600	±0.13	
表2（单位：mm）
3)	对于提供的设计文件中没有可用的外形成形定位孔的，允许在板内空白处添加数量不多于2个的外形成型定位孔，要求该定位孔只能为非金属化（NPTH）孔，孔径≤3.0mm。添加后须与顾客进行确认；
4)	对于甲方要求V-CUT的板卡，按照甲方提供的拼板图中标注的V-CUT线为准，V-CUT角度30度，当板厚T＜1.6mm，V-CUT筋厚X为0.4±0.1mm，当板厚T≥1.6mm，V-CUT筋厚X为0.5±0.1mm，所有采取V-CUT制作的PCB，偏移量≤0.13mm。见下图：
                               
5)	对于甲方无特别说明的金手指板卡，金手指倒角深度0.5-0.8mm，角度60度；
                         
6)	顾客提供拼板方式采用邮票孔的，允许适当调整邮票孔的尺寸、间距以便于分板，无须确认；
7)	对于提供的文件中有两个拼板附边（工艺边）的，如果文件中没有在拼板附边上添加定位孔和光学定位点，要求工程必须在附边（工艺边）上增加4个3.175mm的定位孔和8个光学定位点（顶层底层各4个），添加位置及光学定位点尺寸见下图，对于外形特殊、工艺边宽度不足导致无法按照要求添加定位孔与光学定位点的，允许在2mm范围内调整定位孔与光学定位点的位置，无须与顾客确认；
           
8）如为拼版交货，需在拼版工艺边上添加叠层识别标示，见下图
                     
6.	其他:
1)	客户要求使用附件工程问题确认模版进行相关的工程问题确认，工程问题填写注意事项见附件:
                            
2)	注意文件提供的Outline层，其中有需要做槽的情况，通常会标明槽的属性，如果没有标明属性请与客户确认;如槽对应钻孔层有比槽小的钻孔，可删除对应钻孔以槽大小为准；Outline层会有孔属性标识，如果没有须与顾客确认
3)	ERP终检指示的验收标准填写“E000验收标准”；
4)	顾客制板说明中没有要求时，板材使用TU768或IT-180A；
5)	顾客制板说明中没有要求时，阻焊油墨使用海田：HSR-200或PSR-4000系列；
6)	顾客制板说明中没有要求时，字符油墨使用川裕 ZSR-150(400WF)白色；太阳S380W、IJR-4000
7)	不论顾客制板说明中是否有表面工艺处理要求，表面工艺均更改为按化学沉金制作
8)	顾客制板说明中没有要求时，在字符层加无铅标记；
    9) 若销售订单模板中备注为批量订单时，必须与顾客确认光绘后再下线。 
    10)无要求时，孔位公差+/-3mil
7.该条仅仅为宜兴（P7）要求
      订单在order调资料给P7评审可以制作的，P7在发送邮件通知Order以及P7文控时，同时副本邮件给到销售（liuxp@chinafastprint.com和sales.sz4@chinafastprint.com）邮箱
预审部分：
1.	工程在设计阻抗要求时，可以在1mil内调整线宽，可以在2mil内调整差分间距，如果调整超过上述范围，须与顾客确认；
2.	影响阻抗要求的叠层厚度可以在1mil内调整，如果调整超过1mil，须与甲方确认；
3.	翘曲度：板厚小于等于1.6时，按照0.75%控制；板厚大于1.6时，按照0.5%控制
4.	若板中有按键（如下图），同时表面工艺为非金板时，须与顾客确认

5.	线路层中有0大小物件时，须与顾客确认
6.	顾客提供的与PCB制作无关的文件（如：*。Dsn，*。Gpf）可不理会
7.  顾客设计要求通过光绘层的OUTLINE层与WORD文档形式传递，包含一些基本的设计信息，如板厚、层叠、表面处理等，如果存在非OUTLINE层技术说明，须与顾客确认
 8. 如销售要求使用英文模板确认，采用我司标准的excel EQ英文模板且用英文确认即可，无需使用客户方word文档模板；另外excel EQ 命名采用迈瑞编码，不要用我司生产型号，如EQ-I-050-001587-00
CAM部分： 
1.	无特别说明时，不允许字符上大铜面（锡面或金面）；接受字符被削
2.	允许字符上过孔焊盘
3.	NPTH孔阻焊开窗露线或露铜，允许缩小开窗，保证不露线或不露铜
4.	反光点焊盘阻焊开窗不露保护圈线，如果露线，允许缩小焊盘开窗，以保证不露保护圈线
5.	器件孔没有阻焊开窗的（包括单面开窗的），须与顾客确认是否加阻焊开窗
6.	金手指需开整窗，距离手指顶端0.5mm范围内的过孔做塞孔处理
7.	SMD焊盘间距＜8mil时，允许阻焊开整窗
8.	NPTH到图形线距小于8mil时，允许移线或削铜
9.	NPTH落在大铜皮上时，允许削铜，不允许孔边露铜
10.	内外层完成铜厚须要满足IPCIII.
11.	打叉要求：
      set中unit数           允许打叉数
         1-4                        1
         ≥5                        2
         打叉板数不超过交货数量的10%
12. 类似如下图所示飞膜填实不需要确认

13.ERP阻焊及终检工序备注：
   掉阻焊桥的板子需要全部修理出货；白油板如果要修理需与销售确认